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　　主要設(shè)備

　　部分設(shè)備規(guī)格（僅供參考）

　　設(shè)備名稱：自動(dòng)曝光顯影生產(chǎn)線

　　加工產(chǎn)品：玻璃基板

　　加工產(chǎn)品尺寸：370×470 mm²，370×400 mm²，厚度：0.5~1.1mm

　　操作時(shí)間：60 秒/每片

　　操作人員：每班 3 人（3 班）

　　工程師：每班 1 人（3 班）

　　設(shè)備尺寸見下圖：

　　設(shè)備名稱:自動(dòng)“絕緣帶/隔離柱”圖形生產(chǎn)線

　　加工產(chǎn)品：玻璃基板

　　加工產(chǎn)品尺寸：370×470 mm²，370×400 mm²，厚度：0.5~1.1mm

　　操作時(shí)間：60 秒/每片

　　操作人員：每班 3 人（3 班）

　　工程師：每班 1 人（3 班）

　　設(shè)備尺寸見下圖：

　　設(shè)備名稱：前清洗機(jī)

　　加工產(chǎn)品：玻璃基板

　　加工產(chǎn)品尺寸：370×470 mm²，370×400 mm²，厚度：0.5~1.1mm

　　操作時(shí)間：60 秒/每片

　　操作人員：每班 1 人（3 班）

　　工程師：每班 1 人（3 班）

　　設(shè)備尺寸見下圖：

　　設(shè)備名稱： ITO/Cr 自動(dòng)蝕刻線

　　加工產(chǎn)品：玻璃基板

　　加工產(chǎn)品尺寸：370×470 mm²，370×400 mm²，厚度：0.5~1.1mm

　　操作時(shí)間：60 秒/每片

　　操作人員：每班 3 人（3 班）

　　工程師：每班 1 人（3 班）

　　設(shè)備名稱： 自動(dòng)蒸鍍、封裝線

　　加工產(chǎn)品：玻璃基板

　　加工產(chǎn)品尺寸：370×470 mm²，370×400 mm²，厚度：0.5~1.1mm

　　操作時(shí)間：5 分鐘/每片

　　蒸鍍室真空度:1×10⁻⁵Pa

　　操作人員：每班 2 人（3 班）

　　工程師：每班 2 人（3 班）

　　設(shè)備示意圖：

　　設(shè)備名稱：自動(dòng)膜組線

　　加工產(chǎn)品：玻璃基板

　　加工產(chǎn)品尺寸：3.5 吋或 5.7 吋

　　操作時(shí)間：1 分鐘/每片

　　操作人員： 90 人（3 班）

　　工程師： 3 人（3 班）

　　主要原料及其年消耗量

　　廠房設(shè)計(jì)與規(guī)劃

　　根據(jù) OLED 產(chǎn)量超凈廠房設(shè)計(jì)為：長 90×寬 64×高 3.5 米廠房，根據(jù)工藝流程將廠房分為三個(gè)車間、三個(gè)倉庫、兩個(gè)換衣間、機(jī)房等，分別是刻蝕工序車間（100 級(jí)）；蒸鍍與封裝車間（1000 級(jí)）；模組與檢測車間（10000 級(jí)）和相應(yīng)的倉庫。 刻蝕工序工序車間面積是 26.5×54米，蒸鍍與封裝車間面積是 43×54 米，模組與檢測車間 7.5×54 米。在生產(chǎn)過程中消耗大量的水、酸、堿和氣體，所以對(duì)三廢的后處理在項(xiàng)目實(shí)施之初要給予充分的重視，對(duì)廢水，廢酸和廢氣應(yīng)集中進(jìn)行中和、過濾和凈化以達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　廠房布局如下圖所示：

　　PMOLED生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)

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　　項(xiàng)目的污染物產(chǎn)生與排放