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通過長期的市場調研，整個Mini玻璃基板的滲透主要在幾個方面。2024年Mini-LED 65寸以下市場，做玻璃基板沒有優勢，所以沃格整體開發從65寸以上到75寸、85寸。隨著消費者對整個顯示的要求，還有對亮度的要求在不斷提升，后續整個TV市場都會采用Mini背光。整個Mini背光會持續很長一段時間的增長，我們目前主要的滲透率是在3D電競顯示領域。沃格做的玻璃基是跟OLED相對比較，要往OLED靠近，整個市場方向會往NB產品線和TV市場上靠。沃格做的基板不會跟傳統的背光PK，只專注于玻璃基板技術方向。

接下來看沃格Z-MLED與OLED顯示的對比。通常在顯示方面，會分為亮度、對比度、光暈、刷新率、厚度、壽命等九個維度進行對比。從光暈方面，LCD＋Z-MLED做的玻璃基板跟OLED比較是相當接近的。從精準光源方面，Z-MLED可以支持現有整機厚度大幅下降60%-70%，從尺寸規格上，整個厚度更接近OLED，OLED是單屏，我們后面還有很多組件匹配在一起，RGB方案，Z-MLED可以支持超薄。另外，Z-MLED玻璃背板信賴性可以滿足雙85-1000H驗證，以及精準光源DC調光護眼。通過這幾年的沉淀和技術創新，Z-MLED整體上已經具備性價比優勢。

接下來看顯示分區的演進。在2019年之前基本上都是低分區的產品，到2019年是512分區，因為結構公差和電流不均影響顯示的問題，所以后面演變為背光型態。到2022年，由于新能源車的發展，整體Mini的滲透率提速。沃格主打高分區，而且這個分區對于消費者來說顯示會有質的飛躍，所做的精準光源是屬于0 OD，概念就是沒有任何OD值，Mini燈的發光直接通過玻璃基板展現出來。

沃格玻璃基板做的分區是從2000分區以上到萬級分區，更加高端，有6條技術路線來做支撐：第一個從BP段，是做原廠玻璃；第二個是D-IC，有一個很好的團隊和供應商與我們一起匹配共同開發；接下來是CHIP，以及沃格自身的SMT加工工藝，另外一個是FPGA的算法，最主要的還是沃格自主研發的OD擴散板，只此一家。

WG玻璃基新型顯示主打0 OD；光源做到2K至萬級分區；主打的65寸TV樣機整體厚度＜10mm；32寸MNT厚度≤6毫米；車載方面能適應100度的環境；另外精準色度RGB設計。

場景應用方面，WG減薄技術可將玻璃產品做成曲面型態顯示產品，然后是高亮、高分區、高演色，顯示效果比OLED性價比更高，價格是OLED的一半。曲率視效最佳，商業用途更廣泛。

接下來是沃格技術方面的介紹。從材料面來看，沃格玻璃基板漲縮率很小，具有高導熱性、低CTE指數、高平整度、耐高溫，內部已經做了近半年的驗證，從13-34寸都可以開發。再來看玻璃基鍍膜技術，通過沃格自研半導體鍍膜技術，在玻璃基（G4.5以上）進行覆銅，可以達到7um的覆銅厚度，同時還有低曲翹度、高均勻性等特性。玻璃基背光產品推出后，已經覆蓋MNT，TV，車載，NB，3D、醫療、娛樂等各個領域，為客戶帶來性價比提升。還有一個玻璃基光學控光技術，玻璃擴散板是通過在玻璃上下兩個表面做微結構加工制作反射層和擴散層，與玻璃基Mini燈板點對點貼合，直接把LED的藍光引入玻璃內部傳播擴散，微結構產生擴散均勻出光的作用。27寸顯示器的樣品已量產。

用14寸的NB來作比較。以NB 0.4T PCB設計為例，PCB 0.4T 通常薄化，走線比較復雜，成本也比較高，存在供應鏈與良率問題。Mini-LED后端打件良率也比較低，再加上打完件上面要覆膠，固定與保護Mini-LED，進一步烘烤固化，烘烤過程中會產生翹曲，造成亮度不均、電流不均和品位不均。此外，還要做二次光學，讓燈板印刷更加牢固，但是二次固晶會使翹曲率更高。以NB 0.4T GLASS設計為例，用玻璃GLASS來做，第一個是薄化，它會更薄，線寬小走線簡化，成本也會更低，且良率高。從產品打件良率來說，0.4T平整度高與打件對位良率高，整個對比度很高。覆膠方面，由于玻璃的材質特性變量低，不易翹曲，這是玻璃的慣性。同時，在二次光學再固晶時翹曲率很低，可達到良率提升降低成本。

沃格擁有綜合整合能力，雖然我們不做面板，也不做品牌或系統廠，但能做精準控光和背光系統，從玻璃薄化到面板切割，到玻璃線路的分布，還有觸控，以及Mini-LED背板的背光，驅動算法，沃格自身有很好的產業鏈來實現。

沃格目前在研發的整機，計劃5月初開始上市，整個面都是玻璃的，可以根據客戶的需求調整背光的ID，整體的厚度目前小于0.6毫米。