最近一段時間，關于OLED廠商擴產的新聞不斷被報道，對于處于上游的OLED材料來說這些都是發展動力，OLED 上游材料主要為陰極、陽極、傳輸層材料、發光層材料。今天我們來看一看OLED發光材料和OLED襯底材料的現狀�
OLED發光層材�
發光材料是OLED面板的重要組成部分，通常分為三類�
小分子材��高分子材��稀土類發光材料�
從發光材料的制作過程來看，首先由材料廠商將化工原料合成OLED中間體和單體粗品，再進一步合成為升華前材料，將其銷售給OLED終端材料廠商，由OLED終端廠商進行升華處理后最終形成OLED終端材料用于OLED面板的生甀�
小分子發光材料目前以日系廠商為主要供應者，共約�80%的市場份額�
歐美廠商則以高分子（PLED）材料的開發居多，主要有Covion、英國CDT、美國杜邦及住友化學，我國在有機發光材料的合成方面，已經張波部分關鍵技術并開始小批量生甀�
OLED發光層制作上游流�
小分子（OLED�
分子量：幾百至幾�
技術與利情況：美國柯達，對授權態度保守
成膜技術：真空熱蒸�
設備投資成本：需要較大的真空設備，成本較為昂�
適用領域：高價格、高附加值面板產�
相對優勢�
1、彩色畫容易�
2、制造技術較為容易，容易控制�
3、有機發光材料的合成以及純化比較容易�
相對劣勢�
1、真空設備成本高，價格昂貴；
2、蒸鍍率低，材料利用率差�
3、熱穩定性及機械性質差；
4、發展大尺寸面板不如高分子技術成熟�
主要材料生產商：
美國UDC，日本出光興甀三井化學、三菱化學，韓國三星SDI、斗山電子、德山、LG化學
高分子（PELD�
分子量：>10000
技術與利情況：英國劍橋現實技術公司，對與利授權態度開�
成膜技術：噴墨印刷、旋轉涂布法、絲網印刷、噴涂發
設備投資成本：可在大氣環境下成膜，設備成本較�
適用領域：低價格、低附加值、產量大的面板產�
相對優勢�
1、制造設備成本低�
2、利用噴墨印刷技術，有利于面板尺寸大型化�
3、原件結構較為簡單�
4、具有較好的耐熱性�
相對劣勢�
1、RGB三像素定位精度不容易控制，影響全彩化產品進程，彩色產品不如小分子OLED好�
2、像素內RGB三色高分子材料的膜厚均一化不容易實現�
3、噴墨印刷制造面板過程中，噴墨液滴尺寸不容易均一化�
主要材料生產商：美國陶氏化學、杜邦公司，德國默兊公司、日本住友化學、出光興�
小分子OLED發光材料分類
OLED中間體部分相關公�
西安瑞聯
2001年開始進入OLED材料領域，主要從事OLED升華前材料的生產，現已擁�1000多種OLED單體和中間體合成和純化技術。升華前OLED材料和中間體供應商，約占其采販量�80%，并且是日本出光在中國大陸的唯一供應商，公司其他客戶還包括美國UDC、陶氏化學、日本出光興甀德國默克等�
濮陽惠成
共建成投�30余條生產線，OLED藍光功能材料芴類衍生物在2015年已經開始貢獻業績，同時公司還將繼續開發包括電子/空穴傳輸材料、電�/空穴注入材料、電�/空穴阻擋材料在內的其他OLED功能材料�
萬潤股份
同時向全球三大液晶巨�——Merck、Chisso和DIC供貨�
公司出資3000萬元投資設立江蘇三月光電科技公司，負責開發OLED顯示產品�2015年公司OLED顯示材料收入�8000萬元，隨著下游客戶進入三星、LG供應鏈體系，OLED業務有望爆發�
萊特光電
從事OLED材料及中間體自主生產，毛利率逐年上升，目前已經打入韓國市場，是LG重要供貨商之一�
阿格蕾雅
專注于OLED材料的研發應用，與北京大學、中科院化學所、香港大學等有著密切的產研合作關系，目前已研發出并具有量產能力的OLED材料40多種，具備年�50噸中間體能力�
LG$三星OLED發光材料主要供應�
三星
藍光材料：保土谷化學（日）、出光興產（日）
綠光材料：新日鐵（日）、斗山（日）
紅光材料：陶氏（美）
空穴注入/傳輸材料：德山（韓）、SDI（韓）、出光興產（日）
電子傳輸材料：SDI（韓）、出光興產（日）
LGD
藍光材料：JNC（日�
濾光材料：默克（德國）、UDC（美）、東麗（日）
紅光材料：東麗（日）
空穴注入/傳輸材料：保土谷化學（日）、LG化學（韓�
電子傳輸材料：LG化學（韓�
1、Cynora（德國）
重點開發高效率長壽命的藍色TADF（熱激活延遲熒光）發光材料�
2、UDC（美國）
擁有OLED知識產權�4000余件各類相關專利；提供紅綠磷光為主的OLED材料；HTL材料領域�27%市場份額；與愛普生練手研發打印OLED技術�
3、BASF New Business（德國）
從事OLED技術研究超�15年，研發出透明OLED與OPV面板技術�
4、斗山電子（韓國�
主營OLED發光層基質材料、覆銅薄層壓板（CCL）、柔性CCL；HTL領域占據20%市場份額�
5、陶氏化學（美國�
從事OLED材料研發，主要向三星供應紅光材料�
6、德山金屬（韓國�
主營半導體與OLED材料，向三星提供功能層材料；HTL領域�31%市場份額�
7、Kyulux九州（日�
從事TADF研究，擁有九州大�50余項相關專利�2016年先后分別獲得三星與LG投資支持�
8、LG化學（韓國）
開發銷售偏光片�3DFPR、印刷電路板材料、感光材料、ITO膜及各種OLED相關材料�
9、Merck默克（德國）
HTL材料領域�27%市場份額，磷光綠色材料占21&市場份額；主要客戶包括三星、LG、德國Fraunhofer FEP研究所；與愛普生聯手研發打印OLED技術�
10、Nippon Steel新日鐵（日）
磷光綠色材料�21%市場份額，提供各種OLED材料�
11、Orthogonal（美國）
研發可直接用于柔性OLED的光刻膠與相關氟化物�
12、Polar OLED（英國）
結合OLED與液晶技術，研發更易生產的打印方式�
13、PPG Industries（美國）
與UDC共建磷光材料生產研發基地�
14、R-Display $ Lighting（美國）
由前柯達研發人員創建，生產OLED發射材料和載流子傳輸材料�#p#分頁標題#e#
15、Sun Fine Chem（韓國）
研發OLED精細化學品、有機TFT技術�
OLED襯底材料
硬屏OLED采用玻璃材質的偏光片和TFT基板，而在曲面OLED顯示屏中，偏光片、TFT基板皆采用柔性材質�
柔性OLED可選襯板及蓋板材料：
聚合物塑�
可選種類�
聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN�
聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）缺點是玻璃化溫度過低，熱膨脹系數偏大�
聚酰亞胺（PI）缺點是顏色泛黃，具有強雙折射性，干擾顯示器件�
聚砜醚（PES�
聚碳酸酯（PC�
聚醚酰亞胺（PEI�
柔性玻�
可選種類�
厚度50um的超薄透明玻璃，缺點是易碎，彎曲型受限�
金屬薄片
可選種類�
厚度0.1mm的箔片式金屬，缺點是限用定收光技術，整體出光率低；易翹曲變形，產生微裂紋擴展�
由于ITO薄膜制備使用蒸鍍技術，因此襯底溫度較高，有機柔性襯底普遍存在玻璃化溫度低且熱膨脹系數大導致熱變彀水氧阻擋能力差的問題�
PI熱分解溫度為500攝氏度，熱穩定性較好，且機械性能優秀，抗張強度高；因此業界認為除莫倩廣泛使用的PET薄膜外，PI薄膜是最適宜作為柔性OLED襯底的材料之一�
有機聚合物塑料襯底材料優缺點
優點
重量輕：PET襯底FOLED重量可達同面積玻璃襯底OLED的三分之一�
柔韌性：抗沖擊強，不易破損，耐用性好�
低成本：使用連續氣相沉積工藝設備連續卷筒式流水線生產，降低成本�
性能卓越
缺點
平整性差：平整性不如玻璃襯底，可能造成器件短路�
熔點低：基板工藝溫度高情況下，可能導致柔性襯底變形融化，尺寸不穩定�
壽命短：水氧透過率高，影響粘附性和器件壽命
ITO薄膜易脫落：低溫淀積ITO薄膜電阻率高、透明度差；粘附性不好；PET與ITO熱膨脹系數相異，器件受熱時可能脫落�
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