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　　隨著穿戴式裝置市場逐漸普及，帶動(dòng)曲面及軟性面板的需求，根據(jù)NPD DisplaySearch預(yù)估，2023年曲面的觸控顯示市場將達(dá)到270億美元的市場規(guī)模，為此各家觸控大廠都針對(duì)曲面或軟性觸控面板開發(fā)相關(guān)技術(shù)， 如卷對(duì)卷（Roll-to-Roll, R2R）。

圖片來源：工研院

　　卷對(duì)卷的制造技術(shù)因具備生產(chǎn)效率高、可大量生產(chǎn)、材料使用率高、低成本、簡單等特性，因此業(yè)界都認(rèn)為卷對(duì)卷技術(shù)將會(huì)是未來發(fā)展的趨勢(shì)，不少的觸控面板廠都有 意愿將其導(dǎo)入產(chǎn)線中。而工研院也與與日本小森機(jī)械公司(Komori)共同研發(fā)“One step量產(chǎn)型卷對(duì)卷金屬網(wǎng)格”技術(shù)，企圖透過此技術(shù)取代過程繁復(fù)的黃光制程，同時(shí)降低制造成本。

　　然而事實(shí)上，卷對(duì)卷技術(shù)在市場發(fā)展已 久，至今仍難以普及，設(shè)備廠亞智科技Display事業(yè)本部資深經(jīng)理朱德銘表示，盡管去黃光是市場趨勢(shì)，卷對(duì)卷也是業(yè)界普遍看好最有生產(chǎn)力的制程平臺(tái)，但 就目前來看，黃光制程雖效率不是最高，卻是已經(jīng)為成熟度最高也最穩(wěn)定的技術(shù)，因此短期內(nèi)卷對(duì)卷仍難以取代黃光制程。

　　除了制程成熟度不高之 外，朱德銘指出，卷對(duì)卷技術(shù)最大的瓶頸在于張力問題難以克服，控制變形量成為各家廠商的痛點(diǎn)。在GFF (Glass-Film-Film)的觸控結(jié)構(gòu)下，X與Y軸必須對(duì)貼。然而軟性基材容易帳縮，尤其目前市場要求裝置越來越輕薄，導(dǎo)致軟性基材也必須跟著變 得更薄，朱德銘表示，在這樣的情況下，其能夠承受的張力約為5牛頓，然而市場使用大多為20-30牛頓的機(jī)臺(tái)，導(dǎo)致薄膜更為容易變形，影響對(duì)位的精準(zhǔn)度， 也影響電路線寬與線距的解析度。

　　為此，亞智研發(fā)出卷對(duì)卷狹縫式涂布制程平臺(tái)，其具備低張力的控制系統(tǒng)，能夠有效降低軟性基材變形的問題， 相較于傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，可提高三倍的生產(chǎn)效率。朱德銘解釋，亞智以自動(dòng)化控制系統(tǒng)起家，透過電腦能較傳統(tǒng)的PLC控制更為精準(zhǔn)，反應(yīng)速度也較快，因此在張 力控制上的精度更高，生產(chǎn)效率也能夠提升。同時(shí)，亞智也針對(duì)建制卷對(duì)卷廠房提供一站式的服務(wù)，協(xié)助客戶盡早將廠房建置到位，并優(yōu)化生產(chǎn)流程，以早一步取得 市場先機(jī)。