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　　我時常驚異于過去幾年觸摸屏市場的發(fā)展。三年前，我有幸成為應(yīng)用材料公司位于德國的卷繞式鍍膜（卷對卷式真空鍍膜設(shè)備）事業(yè)部的主管。當(dāng)年我們花費很多精力在柔性電子產(chǎn)品上，尋找各種應(yīng)用產(chǎn)品的機(jī)會，如柔性太陽能電池板，顯示器、印刷線路板以及幾種基于透明導(dǎo)電薄膜的應(yīng)用，包括觸摸屏器件等。具有諷刺意味的是，我們的團(tuán)隊雖然多年執(zhí)著于這一市場，而且自八十年代初已經(jīng)開始銷售卷對卷式氧化銦錫（ITO）濺射鍍膜設(shè)備，但由于電阻式觸控技術(shù)的市場成長空間有限，規(guī)模相對較小且一直不溫不火。

　　直到多點觸控技術(shù)應(yīng)用于手機(jī)和平板電腦等產(chǎn)品，觸摸屏市場才一改趨緩趨穩(wěn)的狀態(tài)。投射電容式觸控技術(shù)的應(yīng)用，因其具有優(yōu)異的多點觸控性能，掀起了制造業(yè)產(chǎn)能增加的新一輪熱潮。起初，業(yè)界擁有彩膜工藝生產(chǎn)線的廠商紛紛轉(zhuǎn)換了產(chǎn)品線，用既有設(shè)備生產(chǎn)觸摸屏產(chǎn)品; 之后，我們可應(yīng)用于柔性基板的電阻式觸摸屏及投射電容式觸摸屏制造的SmartWeb卷對卷式鍍膜設(shè)備的市場需求急劇增加，而最近兩年，我們?yōu)橛|摸屏器件生產(chǎn)量身定制的NewAristo及AKT Aristo Twin鍍膜設(shè)備的業(yè)績再創(chuàng)歷史新高，顯現(xiàn)了市場對基于薄膜基板和玻璃基板觸摸屏產(chǎn)品需求的強(qiáng)勁增長。

　　2010年，我開始擔(dān)任應(yīng)用材料公司顯示事業(yè)群PVD產(chǎn)品部的總經(jīng)理，繼續(xù)馳騁于觸控技術(shù)的領(lǐng)域，不過也取道于另一種方式，即基于玻璃基板的觸摸屏技術(shù)。從觸控技術(shù)的應(yīng)用層面上看，兩種設(shè)備的工藝何其相似，兩種設(shè)備的機(jī)械設(shè)計又極其不同。相似之處在于兩者均采用最先進(jìn)的ITO鍍膜技術(shù)，均采用結(jié)合額外薄膜（如SiO2，金屬等）的方式改善ITO特性，均適于投射電容式觸摸屏的生產(chǎn)，最終用于手機(jī)及平板電腦產(chǎn)品。不過，兩種設(shè)備的基板搬運裝置迥然不同(一種是單片玻璃搬運,一種是卷對卷柔性基板搬運)，而且薄膜光學(xué)特性的優(yōu)化及應(yīng)用方向各有所執(zhí)。例如，柔性塑料基板的觸摸屏器件更薄，更輕，更耐沖擊；而玻璃基板的觸摸屏器件則具有更佳的透光率，更強(qiáng)的耐劃擦性。當(dāng)然，兩種方式都在積極進(jìn)取，不斷強(qiáng)化短板的改進(jìn)，玻璃基板變得更薄更輕，柔性基板變得更加透明，而且通過表面鍍膜的方式不斷強(qiáng)化表面硬度。

　　盡管柔性基板與玻璃基板兩種觸控產(chǎn)品存在不同，但兩種方式都在集成多層功能薄膜工藝方面共同推進(jìn)著產(chǎn)業(yè)的技術(shù)革新。投射電容式觸摸屏的生產(chǎn)需要對透明導(dǎo)電膜(如ITO)做出圖形線條。雖然觸摸屏圖形工藝相較半導(dǎo)體或液晶顯示的圖形工藝相對簡單，但它們能夠被人的眼睛辨別出來（但為顯示質(zhì)量而采用極致的圖形工藝及設(shè)備又大可不必）。為解決可見線條的問題，通過疊加薄膜的方式，既保持了觸摸屏器件光學(xué)特性的總體表現(xiàn)又可以在視覺上令線條圖案得以隱匿。更好的是，以上疊加膜層兼具抗反射膜的特性，令顯示器件的視覺體驗變得更佳。采用PVD（濺射）鍍膜設(shè)備的另一個優(yōu)勢在于，可以利用同一設(shè)備沉積ITO，SiO2 及/或金屬膜層，對于終端產(chǎn)品制造商將有機(jī)會減少額外材料的消耗及后續(xù)工藝步驟，如貼膜或濕法鍍膜工藝。

　　未來充滿無限可能，各種激動人心的新技術(shù)將支持觸摸屏產(chǎn)業(yè)快速地發(fā)展，繼續(xù)呈現(xiàn)出充滿活力的增長態(tài)勢。非常榮幸能夠躋身于觸摸屏產(chǎn)業(yè)鏈中重要的一環(huán)，為滿足人們追求視覺享受及人機(jī)互動的喜好盡拳拳之力。