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顯示技術多種多樣，但最常見的顯示技術主要包括CRT技術、LCD技術、PDP技術、OEL技術等等。其中，除CRT顯示技術外，LCD、PDP、OEL等均屬于平板顯示技術，簡稱為FPD技術。目前，隨著CRT產業的不斷萎縮，LCD和PDP技術已成為顯示技術的主流，OEL技術也有望加入這一主流行列�
近年來，TFT-LCD技術發展迅猛，且日趨成熟，但核心技術仍然掌握在日本及韓國企業的手中。在TFT-LCD顯示技術方面，日本企業擁有絕大部分的核心專利技術，有力的推動了TFT-LCD技術的發展；在TFT-LCD生產技術方面，韓國企業發展迅速，從而確立了其在行業中的領先地位；在TFT-LCD產品生產方面，中國的臺灣地區的地位非常重要，實力不斷增強�
眾所周知，美國人發明了PDP顯示技術，日本開發了PDP產業技術，韓國人則改進了PDP產品生產技術。由于日本人壟斷著PDP面板結構、驅動技術及關鍵材料技術，開發出了PDP的主流技術，從而確立了其在PDP技術領域主導地位。韓國則在引進PDP技術的基礎上，對引進的技術進行開發與改進，對降低產品的生產成本起到了積極的作用�
OEL有小分子（即OLED）和高分子（即PLED）之分。OLED主要采用真空蒸鍍技術制備，PLED主要采用旋涂或印刷技術制備。目前，OLED發展較快，小尺寸器件已可以量產；PLED進展很大，有望突破瓶頸，進入量產。OLED又可分為AMOLED和PMOLED等，大屏幕的OLED電視是人們追求的發展目標�
制約AM-OLED發展的主要原因是其TFT的制作，目前的TFT制作技術有LTPS（低溫多晶硅）技術、微晶硅技術、金屬氧化物技術等。其中，LTPS技術基本成熟，已實現量產化；金屬氧化物技術還處于研發階段，它可降低生產成本�
一、平板顯示產業發展現狀
FPD技術自上世紀九十年代進入產業化以來，在器件性能、產業化、市場規模等方面均取得了巨大的發展，全世界的電視市場迅速由CRT顯示向平板顯示過渡。預計到2015年，CRT顯示將全部被FPD顯示所取代�
1、TFT-LCD成為主流
目前，TFT-LCD是平板顯示的主流技術，也是顯示領域的主流技術，它已經完全取代了原CRT技術的主導地位，在2008年時，TFT-LCD的年產值就已占顯示產業總產值的90%以上�
日本、韓國和中國臺灣的TFT-LCD產業規模約占全球TFT-LCD產業規模�90%多，處于產業發展的領先地位，而中國大陸的TFT-LCD產業發展非常迅速，很有可能會建設成為全球未來最大的TFT-LCD生產基地。目前，全球80%以上的TFT-LCD產量和銷量已由五大面板廠商（即夏普、友達、奇美、三星、LG）所占據�
TFT-LCD產業化的發源地是日本� TFT-LCD產業化的絕大部分核心技術基本上掌握在日本人手里。同時，他們還掌控著TFT-LCD的關鍵原材料、關鍵設備和關鍵零部件技術。日本在中小尺寸TFT-LCD顯示技術方面占據著全球的高端領域�
在韓國政府的鼎力支持下，自二十世紀九十年代開始，韓國用了不到十年的時間，在TFT-LCD產業規模上就超過了日本。與此同時，韓國投入了大量資金進行TFT-LCD技術、工藝、裝備的研發，積累了大量的產業化經驗，形成了自主的核心技術，構建了較完整的產業鏈配套體系。目前，僅三星和LG兩家TFT-LCD制造商的面板產量之和就占據全球TFT-LCD總產量約2 0%的市場份額�
中國臺灣在TFT-LCD面板生產方面次于日、韓兩國，但在面板模組生產和市場占有方面與韓國相當。臺灣擁有大量的面板及模組生產的高技術人才，可作為中國大陸發展TFT-LCD產業時人才選擇源之一�
2、PDP也不示弱
如果說TFT-LCD是平板顯示的第一主產業，那么PDP就是平板顯示的第二主產業。在2008年時，PDP的產值占全球顯示產業總產值的6%。PDP技術由美國人發明、日本人開發、韓國人推廣�
美國人發明了PDP技術，但沒有進行產業化研究�
日本人開發并掌握了PDP技術，奠定了其在PDP技術方面的壟斷地位。實踐證明，日本人開發的許多產業化技術和關鍵原材料，正是當前和未來PDP的主流，確保了日本在PDP領域的霸主地位。目前，日本的PDP產品約占有全球PDP產品市場的一半�
韓國從日本引進PDP技術以后，進行了技術研究、開發與改進，降低產品成本是其研究的主要目標之一。就因為有了低成本，韓國企業才得以占領市場先機�
3、OLED步伐較大
近兩年，OLED產業化的步伐邁的較大，一些技術瓶頸正在突破，生產工藝也日漸成熟，據樂觀的估計，2010年后將逐步進入高速發展期。Displaybank的最新預測顯示，未來5年，OLED年均綜合增長率有望超�20％。其主要應用領域將被鎖定在手機、平板電腦及其他移動電子等中小尺寸產品領域內�
隨著OLED顯示產品在手機上的應用， OLED產品以其出色的顯示效果，逐步得到了市場的認可。由于韓國三星的OLED顯示產品供不應求，韓國LG的OLED電視產品也開始向電視市場滲透，可以感覺到OLED進入平板顯示主流行列的腳步正在加快。但要想OLED顯示產品大量應用于電視還尚需時日�
三、中國平板顯示產業分�
中國的顯示技術經過了從傳統顯示（CRT）到平板顯示（FPD）的變遷，完成了顯示技術學習、引入、創新及產業形成的過程，FPD已成為中國顯示領域的主流。發展平板顯示產業，有利于促進國家技術創新能力的提升，有利于產業結構的調整和升級，有利于國民經濟總量的增長�
1、TFT-LCD產業
TFT-LCD產業進入中國大陸不到十年時間，目前已擁有一條六代、四�5代和三條4.5代TFT-LCD生產線在生產，已逐步掌握了TFT-LCD的生產工藝技術。目前，正在建設高世代TFT-LCD生產線。盡管中國大陸的TFT-LCD產業規模還不夠大，但已有相當的技術基礎和產業基礎。在TFT-LCD產業鏈下游，各種TFT-LCD終端產品制造產業已形成規模，或已成為全球主要生產基地�
但由于中國TFT-LCD上游（原材料、零部件及設備）產業和中游（面板與模組）產業發展的相對滯后，滿足不了下游（終端產品）產業發展的需要，致使大部分TFT-LCD面板依賴進口，導致終端產品受制于人，從而失去市場競爭優勀�
不過，京東方、上廣電、龍騰、天馬等中國大陸的TFT-LCD面板生產企業，對中國大陸TFT-LCD技術和產業的發展起到了巨大的推動作用�
2、PDP產業
中國大陸的PDP技術主要采用障壁式和蔭罩式兩種形式。四川長虹和合肥鑫昊主要采用障壁式技術生產PDP，并通過國產化配套來降低成本，且已基本掌握了核心技術；南京華顯和東南大學主要采用蔭罩式PDP技術生產PDP，并已掌握了設計與生產技術。目前，四川長虹已經具有一定的PDP生產技術積累和研發技術積累，并已形成了國產化配套能力，正在著力研究高光效、低成本、高可靠性、高畫質�3D顯示技術�
3、OLED產業
中國的OLED研究起步并不晚，基本與國外同步，盡管前期投入不大，但在材料、器件制備、器件結構等方面的研究已接近于國際先進水平。維信諾公司研發的高性能電子傳輸材料達到了國際領先水平；華南理工大學正在研發的有機膜印刷技術，可實現全印刷制備OLED顯示屏；同時，我們也已掌握了有機膜制備的真空蒸鍍技術。國內在金屬氧化物OLED顯示技術和柔性OLED顯示技術研究方面已經取得了很大成績。目前，國內已有多家公司建廠生產OLED，但PM-OLED產品占多數，要突破AM-OLED的生產瓶頸，還有待于大家的共同努力�
四、中國FPD產業的差�
在全球FPD行業中，中國與領先者（包括日、韓和臺灣地區）相比還存在這相當的差距�
1、技術落后，產品缺乏競爭力。缺少LCD、PDP、甚至是OLED的核心技術和產業化技術�
2、產業鏈不健全。原材料研究和裝備研究缺乏力度，產業鏈上游國產化配套不足�
3、技術人才匱乏，導致關鍵技術沒有自主知識產權�
4、投資環境需要優化�
五、對中國FPD產業發展的思�
發展中國的FPD產業，需要以下幾點來支撐�
1、堅持官、產、學、研、用相結�
以政策為導向，以企業為主體，注重人才培養，強化技術研發，拓展產品市場，帶動產業鏈的均衡發展�
2、堅持各種創�
以應用推動技術創新，以合作形成聯合創新，以發明達到自主創新，以互補促進集成創新�
3、營造良好的市場環境
實施示范工程，拉動產業發展；加強基礎建設，發展專業服務；完善標準體系，加速成果推廣�
六、目標與措施
1、總體發展目�
發展OLED顯示，推動產業進程，完善產業布局；加強TFT-LCD和PDP的材料、技術和裝備的自主創新，提高材料和裝備的國產化率。建設產業化示范基地和技術研發平臺，形成顯示產品的國家和行業標準，培養主導方向的領軍人物和創新團體，推進顯示產業從“大”到“強”的跨越式發展�
2、技術保障措�
⑴、TFT-LCD技�
研究支撐產業發展的基礎性技術，使產品多樣化、差異化；開發高分辨率、倍頻驅動、多點觸控和高速響應等技術，獲得幾項突破性專利；實現原材料的國產化�
⑵、PDP技�
改善發光效率，降低功率消耗，提升模組性能；研究材料技術，簡化驅動電路，降低制造成本�
⑶、OLED技�
掌握TFT基板的設計與制造，突破AM-OLED產業化瓶頸；開發柔性顯示屏，提高顯示屏的亮度與壽命；研究氧化物TFT基板，減小閾值電壓漂移；研發無掩模板新技術和全印刷顯示屏；自主生產材料與裝備，實現AM-OLED規模量產�
與此同時，我們還要通過優化管理模式、建立監督機制、合理分配資源、加強宏觀調控等行政措施，來保障目標的圓滿完成�
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