Sunic Systems開發出了可以在玻璃基板上實現高分辨率有機發光二極管（OLED）的顯示設備。這是一款可以制造比現有分辨率最高提高4倍以上的OLED設備，可以大幅提高虛擬現實和擴展現實（VR，XR）設備OLED生產效率和性能。韓國首個開發第六代半切工藝（6GH）OLED蒸鍍機的Sunic Systems又一次成功實現了技術升級。
Sunic Systems于9月7日表示，開發出了可以實現OLED像素密度2000PPI以上的對準器。對準器是將玻璃基板和有機物蒸鍍時使用的掩膜板進行精密對齊的設備。Sunic Systems在第六代半切工藝上成功實現了0.7微米的對齊精度。
由于對齊精度的提高，在大型玻璃基板上也可以實現2000PPI級高分辨率OLED顯示。Sunic Systems解釋說，通過這種方式可以克服VR、XR設備的顯示限制。目前，VR、XR用的OLED通常只達到500~600 PPI的水平。
Sunic Systems相關人士表示：“在VR、XR應用時，由于分辨率有限，只能在半導體基板上制作，在玻璃基板上也可以實現。如果在大面積玻璃基板上制作VR、XR用OLED，可以降低生產成本。”他還補充說：“可以增大顯示屏尺寸，簡化復雜的光學系統零件，減輕最終機器的重量。”
如果將該技術應用于600PPI以下的現有量產產品，就可以設計出增加發光面積的像素。由此也可以期待OLED壽命的提高。
此次技術是通過韓國產業通商資源部支援的“在6GH級基板上實現1微米以下精度的排序（線）用視覺及垂直核心精密零件技術開發”國策課題進行的。Sunic Systems確保了△超精密雙線鍵測量視覺模塊△高精度Z軸模塊△高張力靜電尺（ESC）等技術。
Sunic Systems表示：“此次技術開發進一步確保了實現高分辨率OLED的核心技術，鞏固了生產元宇宙用OLED的蒸鍍技術產品組合多元化和市場領導力。”
另外，Sunic Systems上半年還從中國客戶那里獲得了利用硅晶片的OLEDoS量產用蒸鍍設備的訂單，預計明年第一季度交貨。OLEDoS是在半導體基板上制作OLED的技術，是驅動芯片和OLED一體的顯示器。
來源：Wit OLED編譯
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