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 由中建一局承建的世界最大“中國屏”廠房——京東方武漢10．5代線液晶顯示器件項目主廠房預(yù)計10月封頂。據(jù)悉，這個全球最高世代線、最大尺寸、最大工藝難度的“中國屏”項目投產(chǎn)后，將生產(chǎn)出用于加工65英寸和75英寸等大尺寸“中國屏”的玻璃基板。

10月11日，“建證40年·中國建筑奇跡之旅”中建開放日大型主題傳播行動走進中建一局武漢10．5代線液晶顯示器件項目，探秘這座世界最大“中國屏”廠房的智慧建造，見證中建一局以35座“中國屏”和“中國芯”廠房托起“中國建造”和“中國制造”兩個品牌。

體驗“中國屏”廠房的“中國品質(zhì)”

生產(chǎn)“中國屏”的車間對生產(chǎn)環(huán)境有嚴格的參數(shù)要求，潔凈標準要達到100級－10級，即要求潔凈區(qū)域內(nèi)每立方米微塵不能超過100顆，比ICU病房的標準高10倍－100倍。

中建一局項目通過格構(gòu)梁施工來實現(xiàn)廠房的潔凈要求。以格構(gòu)梁空洞循環(huán)過濾空氣，建立正壓環(huán)境，避免外部空氣污染，確保恒溫恒濕，建立無塵環(huán)境。

為避免輕微震動毀壞生產(chǎn)狀態(tài)下纖弱的顯示屏，格構(gòu)梁混凝土平整度標準必須達到2毫米／2米，即任意2米范圍內(nèi)隨意測量，其高差均小于2毫米。

中建一局項目經(jīng)理華東旗說，主廠房建筑格構(gòu)梁表面積近18萬平米，相當于26個標準足球場大小。為達到建造精度要求，項目創(chuàng)新采用‘五步控制法’進行平整度控制。首先，要校核儀器水準儀、全站儀，確保儀器的精準，為后期平整度測量做準備。其次，采用懸掛鋼尺，確定樓層的高度，將整個樓面保持在同一水平面上。再次，對梁底模板的高度、模板安裝完成后的標高、鋼筋綁扎后梁底標高等各環(huán)節(jié)進行復(fù)測，確保每一個環(huán)節(jié)樓面均處于同一高度。待格構(gòu)梁澆筑完成后，在2000平米范圍內(nèi)，4名工人再用工具對格構(gòu)梁進行人工整平，同時安排2名測量員實測實量，利用4臺專業(yè)磨光機打磨，最終達到任意2米范圍內(nèi)高差小于2毫米的平整度。

體驗“中國屏”廠房的“中國效率”

半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代速度越來越快，每半年就會升級一代，中建一局建設(shè)者必須以快速完成電子廠房的建設(shè)。

由中建一局承建的主廠房建筑面積46．58萬平米，是世界最大混凝土框架單體廠房，使用2萬余噸鋼材，相當于3個埃菲爾鐵塔。

面對如此大體量廠房，如何在高質(zhì)量的前提下確保建設(shè)速度，考驗著中建一局武漢10．5代線液晶顯示器件項目的施工組織能力。“資源保障和物料準備是廠房建設(shè)的第一生命線。憑借15年來在超級廠房領(lǐng)域的摸索，我們創(chuàng)造出確保速度的工程建設(shè)模式，能夠迅速適應(yīng)繁多的物料統(tǒng)合和資源分配，實現(xiàn)一個月內(nèi)迅速統(tǒng)籌人員、機器、原料、方法和環(huán)境。”中建一局武漢10．5代線液晶顯示器件項目經(jīng)理華東旗說。

中建一局武漢10．5代線液晶顯示器件項目團隊從武漢、北京、廊坊、合肥同時集結(jié)資源，規(guī)劃出8條、寬12米的道路，安排16名安全員作為“交通協(xié)管員”，調(diào)配整個廠區(qū)的車輛進出和停靠。高峰期每天疏導(dǎo)1300輛運料車進出。

6個月中，中建一局項目經(jīng)歷了39個35℃以上的高溫天氣、50個雨天。除去極端天氣影響，在4個月的有效工期內(nèi)，中建一局項目完成運料11000車，按照每輛車身15米計算，車輛長度可繞北京五環(huán)5圈；運料20余萬噸，相當于兩艘世界最大航母的重量；50天完成地下室兩層水池結(jié)構(gòu)封頂；57天完成第一塊高大板澆筑；86天完成首段四層高大柱澆筑……持續(xù)刷新超級廠房建設(shè)速度紀錄，建設(shè)速度較同類廠房提高30％。

體驗“中國屏”廠房的“中國智慧”

長2．4米、寬1．3米、厚0．2米的高大板，是支撐廠房結(jié)構(gòu)的核心部分。厚重的高大板澆筑，需要嚴格精密的施工技術(shù)，否則容易因為架體承重不足發(fā)生坍塌危險。

中建一局項目首次引進“智能化高支模無線監(jiān)測系統(tǒng)”，應(yīng)用于高大板澆筑。將檢測設(shè)備固定在高大板下方的高支模盤扣架體上，通過9個監(jiān)測點的27個傳感器，分別實時測量架體沉降和位移、架體傾斜角度和承重力度，實現(xiàn)科學(xué)精準監(jiān)測。當監(jiān)測范圍超出設(shè)定的預(yù)警值后，系統(tǒng)會自動反饋到電腦終端及時預(yù)警，項目即刻疏散員工暫停施工，及時整改，保障安全。

除了高支模無線監(jiān)測系統(tǒng)，項目還采用了全生命周期BIM管理、應(yīng)用VR數(shù)字技術(shù)、質(zhì)量安全APP管理，將“智慧建造”融入項目建設(shè)全過程。

從2003年起，中建一局開始進入超級廠房建設(shè)領(lǐng)域，2005年建成北京京東方5代線廠房，終結(jié)了顯示屏進口的時代；2010年，建成合肥京東方6代線廠房，結(jié)束了中國大尺寸液晶面板全部依賴進口的局面。

截至目前，中建一局歷時15年、跨越12省18城建設(shè)35座超級廠房，占國內(nèi)高科技電子廠房建設(shè)的80％，成為完成大型高科技電子廠房建設(shè)總量第一名的企業(yè)，被譽為全球高科技電子廠房首選承包商——中國唯一進入最高代線10．5代FTF廠房無塵室潔凈建設(shè)領(lǐng)域的中國建筑企業(yè)；唯一包括TFT廠房主體、常規(guī)機電及潔凈包全覆蓋的承建商；唯一包攬中國全部（4條）最高代線10．5代線廠房的中國企業(yè)；唯一完成半導(dǎo)體顯示全部代線生產(chǎn)線廠房建設(shè)的企業(yè)為中國生產(chǎn)全球清晰度最高、尺寸最大的“中國屏”“中國芯”保駕護航。