如今在火爆的行業發展趨勢下，隨著熱彎等關鍵工藝的成熟，3D 玻璃良率不斷提升，智能手機將提前進入玻璃外殼時代，相關3D玻璃等產業將出現井噴式爆發。然而在各大企業積極布局3D玻璃蓋板時，產能、良率等則成為企業能否引領行業發展，搶占行業風口的硬性指標。
在國內進軍3D玻璃的眾多企業中，智誠光學有限公司（以下簡稱智誠光學）是繼藍思、伯恩后國內第三家實現3D玻璃量產企業。自2016年，全面實現3D玻璃量產以來，智誠光學以完善、齊整的“全制程”工藝，優良的3D產品，龐大的產能支撐，優勢的合作伙伴，迅速提升整體競爭實力，搶占大批市場份額，躋身行業前端。
2015年智誠光學斥資10億元打造了以生產和研發2．5D及3D玻璃蓋板的合肥工廠，至2016年3月正式投產，當年年底即實現量產。至此智誠光學僅在3D蓋板玻璃領域，總投資已超過20億，充裕的資金為設備的更新擴充提供了保障，并迅速轉化成產能。
產能充沛：繼藍思、伯恩后真正實現3D量產
眾所周知，3D玻璃最為關鍵在于熱彎環節，而熱彎工藝優劣，直接決定了3D玻璃蓋板的良率。為提高良率，智誠光學的熱彎機設備主要來自美國和韓國等國際知名設備廠商，良率達到了七成以上。不僅如此，智誠光學還通過自己的核心團隊，將大批進口的國外全自動設備，因地制宜的進行深度自動化、數字化升級，同時對生產周邊的制具、模具，按照配套要求進行自動化升級改造。通過設備的二次改造升級，使公司的3D產品良率提升了10％至15％，產能大幅增長。
目前，智誠2．5D玻璃產能可達12KK／月，3D玻璃產能達到3KK／月（持續擴廠至8KK／月），強大的設備為智誠光學充足的產能提供保障。目前，智誠光學通過自身自動化升級改造：將合肥工廠打造成自動化生產基地，已被業界認定為“工業4．0樣板級工廠”。
“3D全制程”：業內獨家紋理設計開發公司
智誠光學近幾年來，一直非常重視“全制程”工藝的建設，打造完善的工藝體系，是在殘酷競爭中的決勝法寶。目前，智誠光學依然是國內3D蓋板領域內唯一擁有“全制程”工藝技術的公司。從3D紋理設計開發、鍍膜、壓印，到3D玻璃熱彎、貼合、絲印、拋光等，一系列完整工藝已然形成了3D玻璃完善的生產鏈。更值得一體的是，目前國內在3D紋理設計及膜片加工領域還處于短板，大多數企業加正在潛心研發。而智誠光學已突破壁壘，完全實現全紋理設計，得到終端認證及贊許。正是智誠光學在3D蓋板領域的核心技術及過硬產品，才能在市場的激烈競爭中脫穎而出，成功的躋進行業前三。
智誠光學3D紋理設計
不僅如此，智誠光學始終以為客戶提供優秀的產品、優勢的價格、優質的服務為核心發展理念，以狠抓產品質量、嚴控生產成本為重心，不斷推進精細化管理，建設SAP系統，從而不斷擴大產品競爭優勢，并獲得了來自各大客戶的一致好評。
短短的七年時間，使智誠光學從嶄露頭角到行業前茅，智誠光學的品牌已被認可和贊譽。同時，在不久的將來，隨著智誠光學大批量3D產能的進一步釋放，將成為3D玻璃行業領軍的一匹“產能黑馬”，也將對藍思、伯恩造成強勁的競爭及影響。至此，智誠光學在行業中的話語權與領導力已不容小覷。
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