當前，顯示屏正朝高分辨率、精細化方向發展，傳統人工已經很難滿足顯示屏缺陷檢測，特別是依托于工業自動化的快速發展，用機器視覺來代替人眼已經成為必然的發展方向。在機器視覺替代人工檢測發展過程中，惠州高視科技有限公司（以下簡稱：高視科技） 基于自身強大的機器視覺圖像處理技術以及整套標準化軟件系統，給機器安裝上“眼睛”和“大腦”，應用于顯示屏缺陷檢測。在2018高交會光電顯示展期間，高視科技展示了其顯示屏缺陷檢測設備解決方案。
一直以來，人工檢測是顯示屏缺陷檢測的主要手段，每年差不多近40萬人對12億塊各類顯示屏進行人工檢測，不僅對人眼傷害很大，而且人工容易產生疲乏，必然會影響到產品的檢測率。高視科技董事長姜涌博士表示，機器視覺檢測從2015年開始進入快速增長期，終端客戶生產線機器替代需求激增，近2年年復合增長率超過150%，同時隨著國內OLED產線巨額投資及產能釋放，未來該細分行業新增市場空間巨大。而高視科技進入顯示屏檢測領域正是抓住這一風口，實現了企業快速成長。
顯示屏機器視覺檢測具有很高的技術門檻，需要應用大量的機器學習方法。2014年高視科技在TCL顯示（現為“華顯科技”）產品線上開始demo機的測試和研發，并于2015年完成屏幕模組檢測設備研發。目前高視科技已經積累了超過1億片商用批產屏幕檢測數據，其經過海量數據分析處理的檢測圖像數據還可以輔助工廠優化生產參數和穩定性，進而提升產線良率和智能化水平。同時，高視科技已向眾多國內一線屏幕廠商提供各型設備，其中90%以上為業界領先的全自動設備。
姜涌博士介紹，“高視科技就是給機器裝上‘眼睛’和‘大腦’，不僅替代人工檢測，而且還要自動去分析。”顯示屏自動化檢測包括背光、cell、Open-cell、模組檢測等，其中模組的自動化視覺檢測難度最高。因為屏模組由五層組件構成，缺陷種類超過100種以上，且分布及形成隨機，視覺檢測設備需要高頻且穩定的檢測每層及層之間的缺陷，并進行精確定位，甚至在線修復。而高視科技的屏檢測模組設備覆蓋3.5吋到80吋顯示屏產品，可以檢測出38類上百種缺陷，具備智能自學習能力，漏檢率在3.51‰左右，過檢率達到10%以下，處于行業領先水平。
相對而言，工業設備領域的一大特點是非標化，基本上每家工廠的自動化技改升級方案都要進行定制化設計，限制了市場拓展速度。在屏幕質檢過程中，高視科技發現各家缺陷種類形態差異在10%左右，而其屏質檢已基本覆蓋了所有廠家的缺陷，這就意味著具備將定制化產品標準化的可能。
目前高視科技基于屏檢測行業的成熟技術，開發了標準化智能機器視覺工業應用平臺。該平臺使該公司具備了針對不同行業應用橫向拓展的產品快速迭代開發能力。姜涌博士介紹，目前高視科技有很多跨領域的檢測設備，但是只有一套檢測標準軟件，而這一套標準化檢測軟件基本上是傾自身大部分技術與資金來維護。目前高視科技是唯一一家能把不同領域的檢測設備用一個標準化的平臺進行檢測的企業。
近年來，OLED已在中小尺寸顯示領域得到廣泛的應用，這為顯示屏檢測帶來了新的研究課題。一直以來，中國在顯示產業鏈上游檢測設備領域處于弱勢地位，長期受制于國外企業，歸根結底在于顯示屏檢測具有很高的技術門檻。姜涌博士介紹，“TFT-LCD和OLED還是存在很大的差異性，LCD很多設備都不適用于OLED，而OLED檢測難點在于Mura形成的原理不一樣，需要重新研發相關的檢測設備。這對于高視科技而言，既是挑戰，也是機遇。”
目前高視科技主要客戶已經包括京東方、華星光電、天馬微電子、歐菲光、華顯光電、帝晶光電、東山精密等一線面板模組廠商。據透露，三星的供應商已經找高視科技合作，希望聯合開發OLED檢測設備，這足見其深厚的技術實力。
據了解，姜涌博士2006年畢業于南京航空航天大學，隨后加入佳能中國研發中心，進行長達10年的圖像處理技術工作。實際上，從南京航空航天大學，到佳能中國研發中心，再到創立高視科技，姜涌博士一直從事機器視覺技術的研究，為其進入機器視覺檢測細分市場，打下了深厚的理論與技術基礎。
在企業創始之初，高視科技就定位于創新驅動型企業，高度重視高新技術人才。為此，高視科技在北京、南京等地設立技術研發中心，以更好吸納機器視覺檢測方面的人才。姜涌博士表示，“高視科技總部在惠州，相對比較難吸引到高新技術人才，但是自身又是技術驅動的企業。為了保持核心技術領先性，公司把核心技術團隊設立在技術人才比較集中的城市，比如在機器視覺研發比較集中的北京、南京設立技術研發中心，不斷實現企業創新性發展。”
在前期大量人力與資金的投入下，高視科技的努力還是結出了豐碩的成果，2016年底實現收支平衡，截至2017年11月高視科技訂單總量已超過1億元。根據公司規劃，除了顯示屏檢測之外，高視科技還將拓展消費類鋰電池、新能源電池、高密度PCB板、半導體封裝等應用領域的檢測。
對于未來規劃，姜涌博士表示，高視科技將聯合同行企業，著力推動行業標準化，建立檢測設備標準化體系，讓非標設備變成標準化設備。高視科技自身也將從從軟件入手，逐步推動相機模塊的標準化，2018年完成整機的標準化。
目前高視科技已完成超過5000萬元的A輪融資，由同創偉業領投，勤道資本、華青資本、惠南投資和利元亨科技跟投。對于這一筆融資資金，高視科技仍然將其中一部分用于核心技術團隊組建，不斷強化設備設計與智能化水平。
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