文\林細鳳
隨著科技與工業水平的日新月異，顯示屏逐漸滲透到我們的日常生活當中，平板、手機、車載、穿戴、智慧家居、智慧教育等，隨處可見的、各種規格、各種功能的顯示屏豐富了我們與世界的交互模式。但是，隨著終端產品對顯示屏品質要求的日益提高，而當前的生產制造水平還無法避免各種各樣的顯示缺陷，在這種背景下，如何快速、準確地檢測、識別顯示屏的缺陷則成了這類產品的生產企業首當其沖需要面對和解決的問題。
對于普通大眾而言，顯示屏缺陷檢測企業是默默無聞的，但對于顯示相關行業的從業者而言，這些“大隱隱于世”的“幕后英雄”們，卻是不可或缺的合作伙伴，比如旭鑫智能技術有限公司（以下簡稱：旭鑫）。
在2017年6月22日-24日，于深圳會展中心舉辦的“Touch China 2017 第十屆國際觸控顯示暨3D曲面玻璃、陶瓷外殼成型制造技術與應用展覽會”上，旭鑫展示了一系列智能檢測設備，從CELL檢測、PCF半成品檢測，到CTP貼合外觀檢測、LCM成品檢測，再到手機整機檢測，完整覆蓋了手機屏幕整個生產工藝中的所有檢測。展會現場，旭鑫吸引了眾多客戶的眼光。
直擊痛點，為顯示行業鋪路
顯示屏的生產具有極高的科技含量，其中需要布置的電子線路規模也相當驚人。如此復雜的工序下，現有的科技無法保證生產過程中的完美無缺，而生產中稍有紕漏，都將導致顯示屏無法正常工作，無法體現應有的光電效應，給顯示屏帶來圖像顯示缺陷。長期以來，對屏幕的圖像缺陷檢測的手段停留在依靠人工肉眼觀察的階段，但人眼檢測受檢測者主觀和客觀方面的缺陷限制，比如情緒、疲勞、經驗等，往往不能快速、準確、穩定地檢測出屏幕存在的問題，且人眼檢測屏幕容易造成二次污染，比如毛屑掉落、碰撞等情形都會對屏幕造成影響。此外，人眼檢測所帶來的人力成本、時間成本也非常高。旭鑫公司董事兼副總經理楊鎧康介紹，人眼檢測一片玻璃屏需要20-30秒，有時候甚至需要40秒的時間，而采用旭鑫AOI設備進行檢測，則可以將這個時間降低到3-5秒，效率比人眼檢測高很多。
顯示行業正在往高端方向前進，FHD、8K/4K/2K等技術層出不窮。這些顯示屏的分辨率很高，傳統的人眼檢測方式漸漸跟不上科技發展的步伐。行業對質量的要求越來越嚴，這種現象倒逼著顯示行業的檢測工藝進行升級，檢測技術及設備成了行業的痛點，卻也是行業的難點。
只有檢測設備和技術跟上行業發展的步伐，顯示行業才能沒有后顧之憂地往前走。依托長期的技術沉淀，旭鑫直面行業痛點，于2013年在惠州仲愷高新區正式成立。經過四年多的時間，旭鑫現已成為一家專業從事工業智能化視覺檢測設備及工業智能化生產線研發、生產、銷售為一體的國家級高新技術企業，擁有深圳、南京、杭州等多個分公司，在工業智能化視覺檢測設備、工業智能化生產線、智能機器人等領域具有豐富的項目開發經驗和多項應用成果，并獲得多項國家專利證書。
但成就的背后，是說不盡的汗水和堅持。
曾山重水復，尋覓前路
2013年3月，旭鑫正式成立。但剛成立的公司，沒有名氣、沒有市場，資金缺乏、人才和技術都很薄弱，連生存都成為一個挑戰，公司處于解決溫飽的最初級階段。但就是在這個解決溫飽的階段中，旭鑫成功積累了技術和經驗，完成了產品的研發。
據楊鎧康介紹，為了公司的發展以及顯示行業的進步，他和公司的元老付出了很多努力。他表示，在那段時間里，他們投入了所有的精力和時間，真正達到了“廢寢忘食”的程度，這是因為他們有一個共同的信念，就是希望能在智能制造領域留下自己的痕跡、能做出一點點貢獻，大家都希望中國能在高端智能檢測上有所突破。
與人眼檢測相比，利用設備進行缺陷檢測具有品質穩定、效率高、對人眼無傷害、可輸出穩定且高品質的產品、降低成本等優勢。這是一個對顯示行業有貢獻的領域，是很有必要去攻克的關卡。憑著一份信念和一腔熱血，旭鑫全體工作人員共同努力、相互進步。在楊鎧康以及旭鑫一眾核心成員的眼中，員工和公司的關系不是雇傭關系，而是合作伙伴的關系，公司是大家的，是大家共同呵護、澆灌的“花朵”。這種理念感染了所有的旭鑫人，在這種和諧、融洽的氛圍下，旭鑫人的積極性和主動性都得到極大的提升。共同的信念以及家人般的工作環境，成了旭鑫度過初創時的艱苦期的兩大主要原因。
2014年8月，旭鑫研發出首臺LCM缺陷智能檢測設備；時隔不久后的2014年11月，旭鑫又研發出首臺CELL缺陷智能檢測設備。到了2015年，這些設備終于實現量產，并得到客戶的認可，而旭鑫在專利和技術上也已獲得了一定的積累，進而漸漸擺脫了生存困境，開始慢慢發展壯大起來，在行業內擴展客戶、建立口碑。
旭鑫全自動LCM缺陷智能檢測設備
終柳暗花明，成就專業
旭鑫擁有完善的研發體系。目前旭鑫共有三個研發基地：惠州的自動化工程技術研究院、南京的計算機軟件研究院、杭州的機器視覺研究院，包含200余名高新技術人才，其中博士以上學位15名，碩士學位40多名。雄厚的研發力量，讓旭鑫獲得了完整的缺陷檢驗系統，從核心算法，到軟件，再到機電一體化及自動化技術、光學技術等，旭鑫都能獨立開發，保證整個檢測流程的銜接性和流暢性。
長期專一進行缺陷檢測的經驗讓旭鑫形成了完善的數據庫，并可基于數據庫的反饋進行產品的優化及開發。另外，由于旭鑫扎根于惠州、遍及全國，更能為國內企業提供及時、貼心的服務。四年多的時間里，旭鑫先后完成了全自動LCM缺陷智能檢測生產線、全自動PCF半成品缺陷智能檢測生產線、全自動CTP半成品外觀缺陷智能檢測生產線、全自動CELL缺陷智能檢測設備等工業智能化設備的開發和量產，其檢測精度均達到行業領先水平。
目前，旭鑫得到華為、OPPO、TCL、華星光電、帝晶光電、歐菲光、京東方、信利等企業的認可，并建立合作伙伴關系。可以說，旭鑫在“山重水復疑無路”之后，終于等到了“柳暗花明又一村”的時候！
“好產品是生產出來的，不是檢驗出來的，檢驗的目的是為了改善生產。”在“Touch China 2017 第十屆國際觸控顯示暨3D曲面玻璃、陶瓷外殼成型制造技術與應用展覽會”上，楊鎧康的這句話說出了旭鑫人的愿景。精確檢驗、發現問題、解決問題、改善生產，這就是“好產品”的成長道路。相信旭鑫將會在這條路上，為越來越多的企業添磚加瓦！
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