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　　NHK與日本觸媒開發(fā)出了對(duì)空氣中的氧氣和水分的耐受能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于以往試制品的OLED元件，并在顯示器技術(shù)學(xué)會(huì)“SID 2013”上發(fā)表了演講(演講序號(hào)：P.140L)。此外，在2013年5月28日舉辦的“NHK技研展2013”的預(yù)展上，兩家還展示了利用該技術(shù)制作的顯示器的實(shí)際工作情況。

　　柔性O(shè)LED實(shí)用化的捷報(bào)

　　最近，在柔性O(shè)LED顯示屏和OLED照明的開發(fā)向前推進(jìn)時(shí)，耐久性成了實(shí)用化的一大難題。雖然能夠通過強(qiáng)化元件外部密封層的隔離性能解決這一問題，但這種方法必須要使用特殊材料，難免會(huì)抬高成本。而NHK與日本觸媒此次開發(fā)的技術(shù)表明，只需改變?cè)?nèi)部的構(gòu)造和材料，就能大幅提高耐久性。

　　從發(fā)表的內(nèi)容來看，以往的試制品如果暴露在空氣中，隨著陰極的不斷氧化，100天后，發(fā)光面積將減少到1/2，而此次的元件幾乎沒有劣化。這樣的話，元件外部使用的密封材料的成本就有可能下降。

　　NHK與日本觸媒開發(fā)的OLED元件采用“倒置OLED”(inversed OLED，iOLED)構(gòu)造，與底部發(fā)光型元件的電極間元件構(gòu)造相反。具體來說，就是在透明基板/透明陰極(ITO)之上，依次形成電子注入層、電子傳輸層、發(fā)光層、空穴傳輸層、陽極(鈦、金等)。而一般的底部發(fā)光型OLED元件則是在玻璃等透明基板/透明陽極(ITO等)之上，依次形成空穴傳輸層(PEDOT:PSS等)、發(fā)光層、電子傳輸層、電子注入層，最后形成陰極(鋁等)。

　　對(duì)于傳統(tǒng)構(gòu)造的元件，大多數(shù)元件背面的陰極鋁(Al)層上，都有被稱作“針孔”的小孔。而且，鋁層下面的電子注入層普遍使用的氟化鋰(LiF)特別怕氧、怕水。因此，如果為了實(shí)現(xiàn)柔性而只使用樹脂密封，那么，電子注入層將首先劣化，被稱作“暗斑”的不發(fā)光部分會(huì)越來越多。

　　為此，NHK與日本觸媒?jīng)Q定在電子注入層采用其他材料。但是，其他材料多數(shù)都要使用能耗大的制造工藝“濺射”，會(huì)破壞已經(jīng)形成的電子傳輸層和發(fā)光層等。因此，兩家公司選擇了能夠在形成電子傳輸層之前，先形成電子注入層的iOLED構(gòu)造。

　　與此同時(shí)，元件背面作為電極的鋁層也被空穴少的Ti/Au層替代，以提高對(duì)氧氣、水分腐蝕的耐久性。